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鋁廢料規模化循環利用，雙向提升經濟效益和環保效益
產線占地面積大，廠區沒有足夠空間
破碎分選過程中容易粉塵泄露，污染環境
鋁廢料品質參差不齊，傳統工藝分選純度低
產線與產量不匹配，無法滿足要求
鑄鋁件
斷橋鋁
鋁輪轂
鋁
鐵
銅
塑料
通過錘擊將鋁廢料打散，再將其卷成球狀，同時可以分離表面雜質，便于后續分選，具有破碎效果好、產量大等特點。
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將鋁廢料震散，均勻分布，提升后續分選設備識別與處理精度，具有結構簡單、震動平穩、使用壽命長等特點。
通過永磁或電磁滾筒產生強磁場，直接吸附鋁廢料中的鐵磁性雜質，提高材料純度，具有效果好、能耗低等特點。
將鋁廢料篩分成不同的粒徑，便于下一步渦電流精準分選，具有高效分級、能耗低、噪音低?、運行穩定等特點。
利用交變磁場在導電材料中產生渦電流，形成排斥力實現分選，能高效分離非金屬與有色金屬材質，提升金屬回收率。
采用人工智能技術，通過檢測材料密度進行分選，能精準識別并分離鋁廢料中的銅材質和鋁材質，確保高質量回收。
利用空氣動力學原理，將鋁廢料中的輕物質與重物質分離出來，具有分選精度高、適應性強、智能調控等特點。
· 模塊化結構設計，可根據客戶需求靈活調整生產線規模，
滿足不同產能需求
· 操控靈活，精致緊湊，可根據生產現場和需求靈活規劃
產線布局
· 適用于各類鋁廢料處理，適配性強，應用范圍廣
· 錘式破碎機采用合金AISID-2材料、高強度重載
調心軸承等，可耐重載沖擊，有效保障設備的穩定運行。
· 渦電流分選機采用偏心磁極技術，
能有效確保導體與非導體分離率和單位時間處理量。
· 通過磁選、渦電流分選、X光分選等技術，精準分離鋁、
塑料等不同材質
· 鋁回收純度超過98%
· 塑料回收率從30%到70%不等
· 銅回收率超過95%
· 其他金屬回收率在70%到80%之間
施耐德PLC自動化控制“觸摸屏+按鈕操控
模式”，操作簡單
實時監控設備運行狀態，故障自動報警，確保生產線穩定高效運行
自動化程度高，減少人工干預，降低勞動強度
配置了脈沖除塵設備，除塵效果更佳、過濾性能優，可有效
控制生產過程中的粉塵污染
通過采用先進的設備和技術，顯著降低了運行過程中的能耗，
大幅降低生產成本
處理物料：鑄鋁件
處理設備：錘式破碎機+震動給料機+滾筒磁選機+渦電流分選機+滾筒篩
處理物料：鋁合金門窗
處理設備：錘式破碎機+滾筒磁選機+滾筒篩+渦電流分選機+X光分選機
處理物料：鋁輪轂、發動機
處理設備：錘式破碎機+震動給料機+滾筒磁選機+滾筒篩+渦電流分選機
