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鋁廢料規(guī)模化循環(huán)利用,雙向提升經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益
產(chǎn)線占地面積大,廠區(qū)沒(méi)有足夠空間
破碎分選過(guò)程中容易粉塵泄露,污染環(huán)境
鋁廢料品質(zhì)參差不齊,傳統(tǒng)工藝分選純度低
產(chǎn)線與產(chǎn)量不匹配,無(wú)法滿足要求
鑄鋁件
斷橋鋁
鋁輪轂
鋁
鐵
銅
塑料
通過(guò)錘擊將鋁廢料打散,再將其卷成球狀,同時(shí)可以分離表面雜質(zhì),便于后續(xù)分選,具有破碎效果好、產(chǎn)量大等特點(diǎn)。
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將鋁廢料震散,均勻分布,提升后續(xù)分選設(shè)備識(shí)別與處理精度,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、震動(dòng)平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
通過(guò)永磁或電磁滾筒產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng),直接吸附鋁廢料中的鐵磁性雜質(zhì),提高材料純度,具有效果好、能耗低等特點(diǎn)。
將鋁廢料篩分成不同的粒徑,便于下一步渦電流精準(zhǔn)分選,具有高效分級(jí)、能耗低、噪音低?、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。
利用交變磁場(chǎng)在導(dǎo)電材料中產(chǎn)生渦電流,形成排斥力實(shí)現(xiàn)分選,能高效分離非金屬與有色金屬材質(zhì),提升金屬回收率。
采用人工智能技術(shù),通過(guò)檢測(cè)材料密度進(jìn)行分選,能精準(zhǔn)識(shí)別并分離鋁廢料中的銅材質(zhì)和鋁材質(zhì),確保高質(zhì)量回收。
利用空氣動(dòng)力學(xué)原理,將鋁廢料中的輕物質(zhì)與重物質(zhì)分離出來(lái),具有分選精度高、適應(yīng)性強(qiáng)、智能調(diào)控等特點(diǎn)。
· 模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可根據(jù)客戶需求靈活調(diào)整生產(chǎn)線規(guī)模,
滿足不同產(chǎn)能需求
· 操控靈活,精致緊湊,可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和需求靈活規(guī)劃
產(chǎn)線布局
· 適用于各類(lèi)鋁廢料處理,適配性強(qiáng),應(yīng)用范圍廣
· 錘式破碎機(jī)采用合金AISID-2材料、高強(qiáng)度重載
調(diào)心軸承等,可耐重載沖擊,有效保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
· 渦電流分選機(jī)采用偏心磁極技術(shù),
能有效確保導(dǎo)體與非導(dǎo)體分離率和單位時(shí)間處理量。
· 通過(guò)磁選、渦電流分選、X光分選等技術(shù),精準(zhǔn)分離鋁、
塑料等不同材質(zhì)
· 鋁回收純度超過(guò)98%
· 塑料回收率從30%到70%不等
· 銅回收率超過(guò)95%
· 其他金屬回收率在70%到80%之間
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模式”,操作簡(jiǎn)單
實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),故障自動(dòng)報(bào)警,確保生產(chǎn)線穩(wěn)定高效運(yùn)行
自動(dòng)化程度高,減少人工干預(yù),降低勞動(dòng)強(qiáng)度
配置了脈沖除塵設(shè)備,除塵效果更佳、過(guò)濾性能優(yōu),可有效
控制生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染
通過(guò)采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù),顯著降低了運(yùn)行過(guò)程中的能耗,
大幅降低生產(chǎn)成本
處理物料:鑄鋁件
處理設(shè)備:錘式破碎機(jī)+震動(dòng)給料機(jī)+滾筒磁選機(jī)+渦電流分選機(jī)+滾筒篩
處理物料:鋁合金門(mén)窗
處理設(shè)備:錘式破碎機(jī)+滾筒磁選機(jī)+滾筒篩+渦電流分選機(jī)+X光分選機(jī)
處理物料:鋁輪轂、發(fā)動(dòng)機(jī)
處理設(shè)備:錘式破碎機(jī)+震動(dòng)給料機(jī)+滾筒磁選機(jī)+滾筒篩+渦電流分選機(jī)
189-3616-8877